如果從軸承損壞癥狀表象分析具體原因

更新時(shí)間：2025-01-02

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搞電機(jī)售后服務(wù)的朋友CC與Ms.參小聚時(shí)提到有一臺(tái)電機(jī)，客戶反映手盤時(shí)有點(diǎn)卡澀、投入運(yùn)行后軸承溫度穩(wěn)不下來，返廠抽芯后卻找不到有任何缺陷。Ms.參建議更換軸承試試看，結(jié)果一切正常。

事后CC將換下來的軸承清洗干凈，發(fā)現(xiàn)軸承滾動(dòng)體及滾道有明顯不規(guī)則碾壓暗痕，應(yīng)該屬于意外因素疲勞損傷。依朋友CC多年售后服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，類似這種軸承損傷情況，一般只需要更換新軸承多能解決問題，但同時(shí)必須弄清楚損傷癥狀及解決方法。

大多數(shù)軸承問題，更換軸承一般總能受到效果。然而若認(rèn)為如此簡單處理就可以了，那就大錯(cuò)特錯(cuò)了，須先定性損傷癥狀、弄清原因。

軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承內(nèi)圈和外圈的滾道面或滾動(dòng)體面由于滾動(dòng)疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。導(dǎo)致該問題的原因主要包括：

●載荷過大、安裝不良；

●力矩載荷異物侵入、進(jìn)水；

●潤滑不良、潤滑劑不合適、軸承游隙不適當(dāng)；

●軸承室精度不好，軸承室的剛性不均；

●軸的撓度大；

●生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕等表面變形

軸承表面呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面，如前述小C接手處置的一臺(tái)軸承卡澀的故障電機(jī)案例。暗面上由表面往里有多條深至5-10微米的微小裂縫，并在大范圍內(nèi)發(fā)生微小脫落。

導(dǎo)致該問題的主要原因包括：

●潤滑劑不合適；

●異物進(jìn)入了潤滑脂內(nèi)；

●潤滑劑不良造成表面粗糙；

●配對(duì)滾動(dòng)零件的表面粗糙度不符合要求。

所謂卡傷是由于在滑動(dòng)面上產(chǎn)生的部分微小燒傷導(dǎo)致軸承表面損傷。在滑道面、滾動(dòng)面圓周方向出現(xiàn)線狀傷痕（搓板紋）。

滾子端面的擺線狀傷痕、靠近滾子端面的軸環(huán)面卡傷。其主要原因：

● 過大載荷、過大預(yù)壓；

● 潤滑不良。異物咬入；

● 內(nèi)圈外圈的傾斜、軸的撓度；

● 軸、軸承室的精度不良。

所謂斷裂是指由于對(duì)滾道輪的擋邊或滾子角的局部施加過大沖擊力或過大載荷而導(dǎo)致一小部分?jǐn)嗔眩辉蚩赡苁牵?/span>

●安裝時(shí)受到了打擊；

●載荷過大；

●跌落或使用不良。

所謂裂紋是指滾道輪或滾動(dòng)體產(chǎn)生裂紋損傷。如果繼續(xù)使用，將會(huì)出現(xiàn)裂紋甚至是裂縫。主要原因包括：

● 過大過盈量；

● 受到過大載荷或沖擊載荷。

● 表面剝離問題加劇。

軸承內(nèi)咬入金屬小粉末或其他異物等，導(dǎo)致在滾道面或轉(zhuǎn)動(dòng)面上產(chǎn)生凹痕。由于安裝等時(shí)受到?jīng)_擊，在滾動(dòng)體的間距間隔上形成了凹面。原因是金屬粉末等異物咬入，組裝時(shí)或運(yùn)輸過程中受到的沖擊載荷過大。

在滾道面上產(chǎn)生的弱光澤的暗色梨皮狀點(diǎn)蝕。原因是軸承潤滑過程中出現(xiàn)異物咬入；由于空氣中的水分而結(jié)露導(dǎo)致潤滑不良。

所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動(dòng)面、滾子端面、軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。原因是：

● 由于異物侵入，生銹、電蝕（軸電流）引起的問題加劇；

● 潤滑不良；

● 由于滾動(dòng)體的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而造成的打滑。

基于以上對(duì)損傷癥狀及其原因分析，應(yīng)采取以下應(yīng)對(duì)措施：

●加強(qiáng)軸承密封措施，避免異物侵入；

●潤滑選用須按電機(jī)實(shí)際運(yùn)行工況慎重選用并驗(yàn)證后再批量使用；

●潤滑系統(tǒng)應(yīng)能有效防止油脂流失，將不可避免的振動(dòng)油脂流動(dòng)和甩油環(huán)離心作用規(guī)劃為循環(huán)系統(tǒng)，使油脂流失與自我補(bǔ)充相互平衡；

●避免軸電流電蝕與振動(dòng)激發(fā)的沖擊載荷；

●軸承圈與軸、端蓋軸承室配合的松緊程度嚴(yán)格把控。

●更換有缺陷的軸承。

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