球閥長期以來受物料沖刷，產生摩擦，造成嚴重的沖擊磨損，不能滿足正常生產，同時造成了設備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復合材料等方法，應用較多的有美嘉華技術體系。高分子材料具有*的粘著性能，強耐磨性能，安全的解決了金屬經常磨損的弊端，確保了企業設備的正常生產。而且材料中的的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環境里耐磨和抗物理沖擊性能優于任何鋼鐵甚至過瓷磚，氣動三通球閥產品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。

橡膠墊圈密封是利用板與座間壓緊橡膠墊圈，依靠橡膠彈性變形填寒表面不平來實現的密封。目前真空閥門的膠墊密封歸納起來有6種，如圖18示。前4種用于較大口徑的門，后2種用于較小徑的門。 a 種是早期采用的結構，為了便于加工座上的密封槽，必須把閥座與閥売設計成可拆卸的，這就在結構上增加了一道真空密封。現在絕大多數閥門都采用板上帶密封圈的結構。

選擇真空閥門的密封結構時應注意以下幾點： a ．盡可能減少板下高真空側的放氣因素，例如選用放氣率小的密封墊材料等．關閉后密封圈截面上有的壓縮變形． c ．結構力求簡單： d ．制造方便： e ．密封元件便于拆卸和修理。閥門關閉的密封性能好壞決定于密封墊填塞座表面不平的程度。影響這種填塞程度的因素有二方面： a ．密封墊材料的硬度和壓緊程度： b ．座表面的粗糙度。通常座表面的粗度都高于3.2/A，密封墊的硬度都在邵氏硬度55~75之間。密封墊的壓緊程度，根據試驗結果，當橡膠的硬度在邵氏硬度50以上，而表面沒有任何擦傷時，橡膠墊的高度壓縮比在15％以上就能達到漏氣率小于1.33X10-7Pa· L / s · cFn 的密封性能。如果考慮到制造精度上允許的偏差。把壓縮比適當提高一些是必要的。因此建議閥門密封墊的相對壓縮比通常取為15%~25%。膠墊密封閥板的密封力計算，多數可按O形環在矩形槽中受壓縮的密時力進行近似地計算一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后體和似蓋或腐蝕損傷的側體和側蓋應作強度試驗。對于安全，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料來用的，如水泥罐，石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小得顆粒。

 MAC 電磁閥的結構特性是閥芯的位移與流體通過的截面積之間的關系，他不考慮控制兩端的壓降。因此，只與閥芯的形狀、大小等幾何因子有關。控制閥的流量特性，有線性、等百分比、拋物線、雙曲線、快開、平方根等不同類型。常用的固有流量特性有線性、等百分比、快開等幾種。